污泥烘干機客戶關心的問題：

　　Q:污泥烘干前為什么要分析污泥成分?

　　A:根據(jù)經(jīng)驗，對污泥成份做一定的分析，對于確定烘干工藝、獲得最佳設計參數(shù)、確認工作條件是必要的。與烘干工藝相關的濕泥檢測內(nèi)容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥最終處置相關的干泥檢測內(nèi)容包括：重金屬含量、有機質(zhì)含量、熱值、細菌含量等。

　　Q:為什么說污泥烘干是資源化利用的第一步?

　　A:污泥無論來自工業(yè)還是市政，其處理的一個可行目標就是使所有來自工業(yè)中的污染物作為原料返回到工藝中去。所有的污染物事實上都是中間過程流失的原料，造成流失的媒介大多數(shù)情況下是水，去除水，將使得大量的潛在污染物可以重新得到利用。污泥所含的污染物一般均有很高的熱值，但是由于大量水分的存在，使得這部分熱值無法得到利用。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補充燃料才能完成燃燒。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒就是可能的，而且，燃燒所得到的熱量可以滿足部分甚至全部進行烘干的需要。同樣的道理，無論制造建材還是圖例利用，減少含水率是關鍵。因此，可以說污泥烘干或半烘干事實上是污泥資源化利用的第一步。

　　Q:半烘干和全烘干是如何劃分的?

　　A:所謂烘干和半烘干的區(qū)別在于烘干產(chǎn)品最終的含水率不同，這一提法是相對的，并沒有科學的定義?！叭娓伞敝篙^高含固率的類型，如含固率85%以上;而半烘干則主要指含固率在50-65%之間的類型。如果說烘干的目的是衛(wèi)生化，則必須將污泥烘干到較高的含固率，最高可能要求達到90%以上，此時，污泥所含的水分大大低于環(huán)境溫度下的平均空氣濕度，回到環(huán)境中時會逐漸吸濕。如果說烘干的目的僅僅是減量，則會產(chǎn)生不同的含固率要求。將含固率20%的濕泥烘干到90%或烘干到60%，其減量比例分別為78%和67%，相差僅11個百分點。根據(jù)最終處置目的的不同，事實上要求不同的含固率。比如填埋，填埋場的垃圾含固率平均低于60%，要求污泥達到90%意義不大。將污泥烘干到該處置環(huán)境下的平衡穩(wěn)定濕度，即周圍空氣中的水蒸氣分壓與物料表面上的水蒸氣壓達到平衡，應該是最經(jīng)濟合理的要求。

　　Q:半烘干時的產(chǎn)能為什么高于全烘干?

　　A:有些污泥烘干工藝可以將濕泥處理至含固率50-65%，而這時的處理量明顯高于全烘干時的處理量。其原因有兩個：首先，對于烘干系統(tǒng)來說，烘干時間決定了烘干機的處理量。當物料的當最終含水率較高(即所謂的半干)時，蒸發(fā)相同水量的時間小于最終含水率較高(即所謂的全干)時的時間，并且在單位處理時間內(nèi)處理能力可以更高。其次，不同干燥條件下污泥的失水率不同。含水量高時，失水率高，反之則低。

　　Q： 污泥干化的機理是什么?

　　A： 干燥就是除去水分。水的去除需要經(jīng)歷兩個主要過程：1)蒸發(fā)：物質(zhì)表面的水蒸發(fā)。由于材料表面的水蒸氣壓力低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓，水從材料表面向介質(zhì)移動。2) 擴散過程：它是一個與蒸發(fā)密切相關的傳質(zhì)過程。當材料表面的水分蒸發(fā)時，材料表面的水分低于材料內(nèi)部的水分。此時，需要熱量將水分從內(nèi)部轉移到表面。上述兩個過程的連續(xù)和交替，基本反映了干燥機理。

　　Q： 污泥干化要多長時間?

　　A： 大多數(shù)干燥過程需要20-30分鐘才能將污泥從20%干燥到90%。干燥過程由兩個互補的平行過程完成：表面水蒸發(fā)和內(nèi)部水擴散。一般來說，水的擴散速度隨污泥顆粒干燥程度的增加而減小，而地表水的蒸發(fā)速度隨干燥程度的增加而增大。由于擴散速度主要由熱能驅(qū)動，對于熱對流系統(tǒng)，污泥干燥機一般采用平行流工藝，大部分工藝的熱能供應逐漸減少，導致高干度產(chǎn)品干燥后半段速度降低。對于傳熱系統(tǒng)，當污泥表面含水量降低時，其換熱效率急劇下降，因此需要有較大的換熱表面積來完成最后一段水的蒸發(fā)。