用戶在投資紙漿污泥烘干機時，設(shè)備的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本一直是用戶用戶較為關(guān)注的問題。那么，各類廠家是如何做到紙漿污泥烘干設(shè)備低能耗生產(chǎn)的呢?下面就跟隨真節(jié)能小編一起來了解一下我們公司的產(chǎn)品吧。

焦作真節(jié)能生產(chǎn)的紙漿污泥烘干機采用的是“三回程網(wǎng)格式”烘干工藝，整個烘干流程可以劃分為三個。流程一：烘干機內(nèi)筒中可以快速將紙漿污泥中自由水去除。紙漿污泥在進入設(shè)備后，在內(nèi)置的旋耙和專用導(dǎo)、揚料裝置作用下，可以將紙漿污泥快速分解成散狀，加快紙漿污泥與熱風(fēng)的接觸面積，這樣就可以在在短時間內(nèi)完成傳熱、傳質(zhì)過程，使得紙漿污泥中的自由水被瞬間蒸發(fā)。流程二：烘干機中筒則是可以去除紙漿污泥內(nèi)部中的結(jié)合水。中筒中的熱風(fēng)與紙漿污泥逆向行駛，大大增加了紊亂度，從而可以將污泥中的結(jié)合水快速蒸發(fā)出來。流程三，外筒則是將未達到烘干要求的污泥進行再次烘干，而烘干后的污泥在特質(zhì)的料板作用下輸送出來。

紙漿污泥烘干機采用了熱能分配系統(tǒng)，可以根據(jù)污泥在不同烘干階段含水率的不同而調(diào)整烘干溫度以及風(fēng)量風(fēng)速，從而大大節(jié)省了能源的消耗。

紙漿污泥烘干機整機密封嚴實，再加上良好的保溫功效，可以有效減少筒體內(nèi)部熱量的散失，提高能源利用了，并且降低能源的消耗。

紙漿污泥烘干機采用低溫大風(fēng)量烘干技術(shù)工藝，通過降低烘干溫度，提高風(fēng)量以及風(fēng)速，在保證能夠達到烘干作業(yè)的目的同時還能節(jié)省降低能源消耗。

除此之外，紙漿污泥烘干機的熱源來源較為廣泛，可以使用煤炭、柴油、機油、重油、天然氣、蒸汽、煤氣、生物質(zhì)顆粒燃料以及鍋爐煙氣余熱等充當熱源使用。用戶可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要以及經(jīng)濟實力選擇合適的熱源。

以上內(nèi)容就是真節(jié)能紙漿污泥烘干機實現(xiàn)低能耗生產(chǎn)而采取的有效措施和手段，從而在提高設(shè)備生產(chǎn)效率的同時還能降低能源消耗，保證烘干后污泥的成品質(zhì)量。